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在機(jī)械加工和制造業(yè)中,切削液被廣泛應(yīng)用于工件的冷卻、清洗、防銹和潤(rùn)滑,產(chǎn)生大量廢切削液。切削液廢水中含有大量乳化油、添加劑(表面活性劑、緩蝕劑、消泡劑),以及廢油、粉塵和金屬屑等雜質(zhì),排放前需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理。切削液廢水處理大致分為物理、化學(xué)和生物法3大類(lèi)。不同的處理方法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。物理法中的膜分離技術(shù)具有效率高、占地小、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),是處理切削液廢水的有效技術(shù);但膜污染問(wèn)題限制了膜過(guò)濾技術(shù)的大規(guī)模引用,開(kāi)發(fā)機(jī)械強(qiáng)度高、親水性的新型膜材料是重要的研究方向。傳統(tǒng)的混凝法處理成本較低,然而混凝產(chǎn)生的大量礬花沉淀還需進(jìn)行二次處理。氧化法能夠?qū)⑽廴疚锏V化為無(wú)害無(wú)機(jī)物,但處理成本很高。由于切削液廢水的成分復(fù)雜,具有生物毒性,無(wú)法對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)的生物處理;可將生物處理單元與氧化過(guò)程聯(lián)用,先通過(guò)氧化法提高廢水的可生化性,再進(jìn)行成本低廉的生物處理;這樣既能夠節(jié)約氧化劑用量,也可完成切削液廢水的深度處理。
復(fù)制成功
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