在機(jī)械加工和制造業(yè)中，切削液被廣泛應(yīng)用于工件的冷卻、清洗、防銹和潤滑，產(chǎn)生大量廢切削液。切削液廢水中含有大量乳化油、添加劑(表面活性劑、緩蝕劑、消泡劑)，以及廢油、粉塵和金屬屑等雜質(zhì)，排放前需經(jīng)過嚴(yán)格的處理。切削液廢水處理大致分為物理、化學(xué)和生物法3大類。不同的處理方法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。物理法中的膜分離技術(shù)具有效率高、占地小、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，是處理切削液廢水的有效技術(shù);但膜污染問題限制了膜過濾技術(shù)的大規(guī)模引用，開發(fā)機(jī)械強(qiáng)度高、親水性的新型膜材料是重要的研究方向。傳統(tǒng)的混凝法處理成本較低，然而混凝產(chǎn)生的大量礬花沉淀還需進(jìn)行二次處理。氧化法能夠?qū)⑽廴疚锏V化為無害無機(jī)物，但處理成本很高。由于切削液廢水的成分復(fù)雜，具有生物毒性，無法對其進(jìn)行單獨(dú)的生物處理;可將生物處理單元與氧化過程聯(lián)用，先通過氧化法提高廢水的可生化性，再進(jìn)行成本低廉的生物處理;這樣既能夠節(jié)約氧化劑用量，也可完成切削液廢水的深度處理。